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電滲析脫鹽系統工藝流程及設計計算

時間:2018年08月17日 來源:本站原創 作者:佚名 瀏覽:

    電滲析器本體的脫鹽系統有直流式、循環式和部分循環式3種。直流式可以連續制水,多臺串聯或并聯,管道簡單,不需要淡水循環泵和淡水箱,但對原水含鹽量變化的適應性稍差,全部膜對不能在同一最佳的工況下運行。循環式為間歇運行,對原水變化的適應性強,適用于規模不大,除鹽率要求較高的場合,但需設循環泵和水箱。部分循環式常用多臺串聯,可用不同型號的設備來適應不同的水質水量,它綜合了直流式和循環式的特點,但管路復雜。

電滲析脫鹽系統工藝流程及設計計算

    電滲析與其他設備組合工藝系統用得較多的4種工藝系統:

    a·原水一預處理一電滲析一除鹽水

    b·原水一預處理一電滲析一消毒一除鹽水

    c·原水一預處理一軟化一電滲析一除鹽水

    d·原水一預處理一一電滲析——離子交換——純水或高純水

    以上a是制取工業用脫鹽水和初級純水的最簡單流程;b用于由海水、苦咸水制取飲用水或從自來水制取食品、飲料用水;c適于處理高硬度、高硫酸鹽水或低硬度苦咸水;d將電滲析與離子交換結合,充分利用了電滲析適J幾處理較高鹽濃度水,而離子交換適于處理較低鹽濃度水的特點,先用電滲析脫鹽80%——90%,再用離子交換處理(也可在淡水室填充離子交換樹脂),這樣既可保證出水質量,又使系統運行穩定,耗酸堿少,適于各種原水。

    工藝參數:

    1·流速,每臺電滲析器都要有一定的額定流量,如果水流速度過低,進水中的懸浮物將在隔板中范圍沉積,造成阻力損失增大;局部產生死角,使配水不均勻,這樣容易發生局部極化;流速過大將容易使電滲析器產生漏水和變形;水力停留時間縮短,出水水質下降。

    流速大小主要取決于隔板形式。無回路隔板的流程短,水流速度一般較低,而有回路隔板流程長,水流速度可采用較高的數值。

    2·工作電流。工作電流應根據極限電流(含淡水濃度和流速因素)、原水水質和溫度等情況來選擇。如原水為碳酸鹽型水質,則可選擇較高的工作電流。原水含鹽量高,可以選用較大的電流密度。溫度升高,水中離子遷移速度增大,工作電流也可以提高。

    3·濃水循環的濃縮倍率應用電滲析淡化水,要排除一部分濃水和極水,如果極水和濃水全部由原水供給,就增加前處理設備的負擔和水處理費用。一般采用減少濃水流量、濃水另作它用、從濃水中回收淡水和濃水循環等方法來提高原水的利用率。濃水循環后水電阻降低,耗電暈減少.但設備增加,操作管理麻煩,尤其是隨著濃縮程度的增高,帶來了沉淀結垢、效率降低等問題。國內一般在循環水中加阻垢劑或酸,控制濃水PH3——6。

    設計時,直流式的流量比,可按淡水:濃水:極水=1:1:0.2的比例確定。此時,水的利用率為45%——55%。濃水循環時耗水量可以大幅度降低。取決于濃縮倍率。

    此外,一也可以根據制造廠提供的經驗資料來選擇電滲析器。但應注意,制造廠所提供的數據是在某些水質條件下獲得的,而水中離子的組分,頂處理程度都將影響電滲析器的除鹽率.故在選用時應留有適當的裕度。


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